O que é Planejamento e Controle da Produção?
A Engenharia de Produção é uma das profissões que mais vem se popularizando ao redor do mundo, pois ela tem uma ampla abrangência e envolve a manutenção, implantação, melhoria e operação dos sistemas produtivos. Com isso, o PCP se torna um fator importantíssimo para o Engenheiro, tendo em vista que ele atua diretamente no controle, programação e planejamento dos processos produtivos de uma empresa. Você já se perguntou o que significa a sigla PCP, o que ele é, e porquê ele é tão importante nos comércios e indústrias? Com esse artigo, vamos te explicar um pouco mais sobre!
O Planejamento e Controle da Produção (PCP) funciona como uma ferramenta que auxilia no gerenciamento e recursos operacionais, fazendo análises de dados para assim programar os processos produtivos. Desse modo, a empresa consegue planejar a ordem, a quantidade e o tempo da produção, além de observar se os processos acontecem de acordo com o planejado. Com isso, ela garante um maior controle sobre a qualidade do produto ofertado, a produtividade e a economia, podendo reduzir custos operacionais, tornando-a competitiva no mercado.
Mas, quais os objetivos do PCP?
Para que a empresa consiga realizar um bom planejamento é importante enfatizar seus principais objetivos, o PCP conta com uma série de 4 objetivos que seguem em sequência, se complementando. Cada objetivo pode ser mais detalhado da seguinte forma:
• 1. Programação da Produção - (Quando fazer?),
Para realizar a programação é necessária uma avaliação total da demanda, para assim determinar quando cada atividade deve ser executada. A programação da produção pode ser dividida de duas maneiras: para frente e para trás.
Programação para frente: Nesta etapa é realizada uma programação para o primeiro momento da liberação dos recursos para a execução de atividades, em que cada término de cada etapa remete ao início de uma nova, visando assim a redução de tempo.
Programação para trás: Nesta etapa primeiramente é definido o tempo de término da atividade, assim é feita uma programação para que a atividade esteja concluída a tempo, visando a redução de recursos e do tempo de alocação.
• 2. Carregamento de máquinas e postos de trabalho - (Quanto e onde fazer?)
Carregamento finito: Nesse tipo de carregamento existe um limite da capacidade de carga. Dessa forma, cada etapa realizada no processo produtivo deve ser considerada, assim, é possível avaliar essa capacidade para programar cada etapa do processo.
Carregamento infinito: Nesse tipo, por outro lado, não há limite de capacidade, dessa maneira é possível programar o trabalho sem levar em conta essa restrição.
• 3. Sequenciamento e priorização da produção - (Em que ordem fazer?)
No sequenciamento é necessário avaliar a ordem e determinar a prioridade em que os produtos que estão no processo de produção serão executados. No processo produtivo, pode ser que diferentes produtos necessitem passar por uma etapa similar, no mesmo equipamento. Dessa maneira, se faz importante que haja uma ordem para não atrasar a produção. O modelo de sequenciamento mais comum trabalha executando os pedidos na mesma ordem em que eles são recebidos, ele é conhecido como “FIFO” em inglês, ou traduzindo “PEPS”, que significam respectivamente, “first in, first out” e “primeiro a entrar, primeiro a sair”.
• 4. Monitoramento da produção - (A execução está seguindo o plano?)
Este é o acompanhamento detalhado do andamento da produção, é necessário realizá-lo para ter certeza de que o processo está correndo conforme o planejado, ou se é necessário a remodelação do mesmo. Existem duas maneiras de realizar o controle da produção, sendo eles:
Controle empurrado: Em que o produto é passado semiacabado para a etapa posterior até que a atividade seja finalizada.
Controle puxado: Ao contrário do anterior, nesse modo o posto de trabalho pede o produto semiacabado para passar a próxima etapa, sendo assim, cada etapa puxa a anterior até a finalização do produto.
E quais são as Etapas do PCP?
• 1. Previsão de demanda: Esta etapa nos permite realizar uma projeção de todos os materiais e recursos necessários para que haja a produção. Sendo assim, ela dá início ao PCP.
• 2. Planejamento da capacidade produtiva: Nesta etapa os dados analisados anteriormente devem ser todos levantados, para que seja avaliado que nível de capacidade poderá atender as demandas futuras.
• 3. Planejamento Agregado da Produção (PAP): Nessa etapa é elaborado um plano de produção, a partir dos dados anteriores, para uma consolidação e equilíbrio das demandas a médio prazo.
• 4. Planejamento da capacidade produtiva: Ele é um documento similar ao PAP, porém nele são definidas as datas de entrega do produto e o cálculo das quantidades que devem ser fabricadas em um determinado período de tempo.
• 5. Programação Detalhada da Produção (PDP): Ela define como a fábrica deve operar diariamente e pode ser subdividida em 3 funções: liberação de materiais, gestão dos materiais e sequenciamento das ordens de produção.
• 6. Controle da Produção: Por fim, ele avalia a conformidade das atividades realizadas de acordo com o planejamento proposto inicialmente, analisando as operações desde a primeira etapa até a etapa final. Nesta fase, ainda são fornecidos relatórios de desempenho, a fim de facilitar a identificação de alguma irregularidade no processo.